Produits en acier

caillebotis pressé
Caillebotis pressé d'acier

Pour la production de nos caillebotis, nous utilisons des bandes d'acier de haute qualité. La production a lieu des lignes de production supervisée par ordinateur. Les dimensions souhaitées peuvent être respectées avec précision.

Les barres transversales sont pressées dans les barres de support préalablement perforées. Ceci résulte en une grille de barres de support et transversales. Par la suite, la grille est bordée d'une bordure.

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welded
Caillebotis électro-forgés / Caillebotis soudés pressés

Les nappes de caillebotis en version électroforages sont produites à base de barres portantes en fer plat et des barres insérèrent torsadées. Ces barres insérentes sont soudépressé sur les barres portantes. Du fait que barres insérentes sont torsadées ont obtient une surface à qualité légèrement antidérapante.

Vous pouvez obtenir en découpant les nappes des caillebotis ou la base pour la production des marches.

perforated
Caillebotis perforés / Panneaux

Les caillebotis perfo, profilés ou panneaux  peuvent être réalisés en acier, en acier inoxydable ou en aluminium.

Ceux-ci sont polyvalents en raison des différents modèles de perforations tout en augmentent la résistance au glissement. En raison de l'opacité accrue, ces grilles et marches peuvent empêcher la crainte de hauteurs.

galvanised
Galvinasation

La galvanisation à chaud assure la protection des surfaces métalliques neuves ou correctement préparées pendant au moins 15 ans. Pour des produits tels que des grilles ou des structures en acier exposées à des conditions environnementales moins extrêmes, une durée de vie de 40 ans est possible!

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Load resistance tables

Tableau des charges

Caillebotis pressé - mailles: 33 x 33, 33 x 22, 33 x 11

 Barres portantes (mm)              Distance entre appui (mm)
  500      600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
20 x 3 Fv 27,70 19,20 14,10 10,80 8,50 6,90 5,70 4,80 4,10 3,50
Fp 2,70 2,20 1,80 1,50 1,30 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80
fp 0,20 0,27 0,36 0,46 0,58 0,71 0,85 1,00 1,16 1,34
25 x 2 Fv 28,80 20,00 14,70 11,20 8,90 7,20 6,00 5,00 4,20 3,60
Fp 2,80 2,20 1,90 1,60 1,40 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80
fp 0,16 0,22 0,29 0,37 0,46 0,56 0,67 0,80 0,93 1,07
25 x 3 Fv 43,10 30,00 22,00 16,90 13,30 10,80 8,90 7,50 6,40 5,50
Fp 4,20 3,30 2,80 2,40 2,10 1,80 1,60 1,50 1,40 1,30
fp 0,16 0,22 0,29 0,37 0,46 0,56 0,67 0,80 0,93 1,07
30 x 2 Fv 41,50 28,80 21,20 16,20 12,80 10,40 8,50 7,20 6,10 5,30
Fp 4,00 3,20 2,60 2,30 2,00 1,80 1,60 1,40 1,30 1,20
fp 0,13 0,18 0,24 0,31 0,39 0,47 0,56 0,66 0,77 0,89
30 x 3 Fv 62,20 43,20 31,70 24,30 19,20 15,60 12,90 10,80 9,20 7,90
Fp 5,90 4,80 4,00 3,40 3,00 2,60 2,40 2,10 2,00 1,80
fp 0,13 0,18 0,24 0,31 0,39 0,47 0,56 0,66 0,77 0,89
35 x 2 Fv 57,00 39,00 30,00 22,00 17,80 14,50 12,50 10,00 8,50 7,50
Fp 4,20 3,40 2,80 2,40 2,10 1,80 1,60 1,40 1,30 1,20
fp 0,14 0,20 0,26 0,34 0,43 0,50 0,60 0,69 0,82 0,95
35 x 3 Fv 90,00 65,00 45,00 35,00 28,00 22,00 18,00 15,00 12,70 11,20
Fp 6,20 5,10 4,20 3,60 3,10 2,70 2,40 2,10 1,90 1,80
fp 0,14 0,20 0,26 0,34 0,42 0,50 0,60 0,69 0,80 0,95
40 x 2 Fv 73,70 51,20 37,60 28,80 22,70 18,40 15,20 12,80 10,90 9,40
Fp 6,90 5,50 4,60 4,00 3,50 3,10 2,80 2,50 2,30 2,10
fp 0,10 0,14 0,18 0,23 0,29 0,35 0,42 0,50 0,58 0,67
40 x 3 Fv 110,60 76,80 56,40 43,20 34,10 27,70 22,90 19,20 16,40 14,10
Fp 10,40 8,30 6,90 5,90 5,20 4,60 4,20 3,80 3,50 3,20
fp 0,10 0,14 0,18 0,23 0,29 0,35 0,42 0,50 0,58 0,67
50 x 3 Fv 172,80 120,00 88,20 67,50 53,30 43,20 35,70 30,00 25,60 22,00
Fp 15,90 12,70 10,60 9,10 8,00 7,10 6,40 5,80 5,30 4,90
fp 0,08 0,11 0,15 0,19 0,23 0,28 0,34 0,40 0,46 0,54

Fv - Valeur de chargement à charge constante en kN/m2

Fp - Capacité de charge à la charge en kN sur une surface 200 x 200 mm

fp - Valeur de déflexion en cm pour la charge mp

Contrainte admissible de l'acier: 1600 daN/cm2

Facteur de sécurité de limite d'élasticité: 1,5 - sécurité point de rupture du facteur: 2,35

MINIMUM SOUTIENT = HAUTEUR CAILLEBOTIS (au moins 30 mm)

Galvanisation MKL

Notre installation de galvanisation utilise des techniques très avancées et dispose d'un bain de galvanisation à chaud où peuvent entrer des structures d'une longueur jusqu' à 15 m et un poids de 8 tonnes. LEs logiciels surveillent tout le processus et l'opération efficace de l'équipement. Les plus hautes normes sont ainsi respectées dans le domaine de la logistique, de l'emploi d'énergie et de la protection de l'environnement. L'installation fait emploi d'une technologie 'zero waste': tous les materiaux utilisées et tous les sous-produits générés peuvent être réemployés et récyclés. Les eaux de pluie sont en plus récupérées sur tous les terrains; les eaux utilisées sont filtrées avant d'être évacuées.

Le traitement des surfaces en acier se fait dans une cabine fermée (technique 'house in the house') alors que le bain est dépourvu d'un échappement ultraperformant. Le zinc liquide - élément pivotale dans tout le processus - à été développé en Grande-Bretagne et il est de type Technigalva.